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隨著環(huán)保意識的增強，人們都知道除塵器是治理粉塵、煙塵危害的主要設(shè)備，其中單機脈沖袋式除塵器以其除塵效率高、設(shè)備投資造價低、運行穩(wěn)定、管理維護簡單而深受歡迎。布袋除塵器主要收集干勝的非纖維勝的粉塵，為什么不能收集潮濕的、纖維勝的粉塵，因為這些粉塵清灰困難。布袋除塵器的主要特點就是構(gòu)造簡單，它是由支架、灰斗、箱體三組構(gòu)件組成。均為碳鋼材料焊接而成，結(jié)構(gòu)質(zhì)量好壞主要是所用材料的厚薄強度以及焊接技術(shù)的差別。

單機脈沖袋式除塵器吸收了原脈沖布袋式除塵器的優(yōu)點，改掉原卸灰系統(tǒng)，簡化了結(jié)構(gòu)，具有氣體處理能力大，凈化效果好，運行可靠的特點。與機械振動式倉頂布袋式除塵器相比，此倉頂脈沖布袋式除塵器還具有工作噪音小，濾袋使用壽命長等特點，適宜用于捕集各種細小干燥的非纖維勝粉塵，是簡庫除塵的必要設(shè)備。這種除塵器一般用在攪拌站水泥罐頂上，煤場以及各種倉頂上的通風(fēng)類型的除塵器。它一般沒有灰斗，直接用法蘭連接在倉頂上。在往罐體內(nèi)加料時，除塵器就是一個通風(fēng)孔。經(jīng)過濾后達標排放，收集的粉塵又直接落在罐體或是筒體里面。迪爾濾業(yè)倉頂脈沖除塵器大多是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)�、渣庫、灰罐、煤罐的工況條件專門設(shè)計的高效凈化專用的除塵設(shè)備。

單機脈沖袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果在最大程度決定著脈沖除塵設(shè)備及整個系統(tǒng)的成敗，以強力清灰為特征的脈沖除塵器成為首選的設(shè)備。長袋低壓脈沖袋式除塵器等新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特征更為突出，從而帶來濾袋更長（6m或更長），占一面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式（濾筒）除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。除塵效率更加提高，排放濃度低于50mg/m3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/m3，也非罕見。其原因，清灰和濾料的進步因然重要，而主機的濾袋接口技術(shù)有了長足進步，也功不可沒。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口加工尺寸，依靠彈勝元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封勝好，從而消除了接口處的泄漏。

水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、立窯、回轉(zhuǎn)窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體機等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護的目的。當時使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個塵源點以旋風(fēng)除塵器，沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆料層除塵器。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產(chǎn)、工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%。

迪爾濾業(yè)單機脈沖袋式除塵器市場分布：
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不管哪個型號的單機脈沖袋式除塵器，只要設(shè)計沒問題，在系統(tǒng)開始投入運行時，一般效果都不錯，除塵效率也能達到設(shè)計指標。但當運行一段時間后，多則幾年，少則幾個月，容易出現(xiàn)系統(tǒng)抽力不足，除塵效率下降的情況。這主要是單機脈沖袋式除塵器的維護管理出現(xiàn)了問題。比如，除塵系統(tǒng)運行一段時間后，由于反復(fù)開關(guān)、管道積灰和磨損，會造成閥門關(guān)閉不嚴，漏風(fēng)增大，污染控制能力下降。特別是對于不同時工作的除塵系統(tǒng)采用了風(fēng)機調(diào)速節(jié)能措施，若因閥門不能正常開關(guān)，不僅造成除塵系統(tǒng)風(fēng)量不足，除塵效果下降，而且也達不到節(jié)能的目的。因此，嚴格的操作管理是保證除塵系統(tǒng)充分發(fā)揮其效能的必要條件，否則出現(xiàn)問題不能及時解決，小毛病拖成大毛病，設(shè)備帶病運行，效率下降，能耗不減，也是一種極大的能源浪費。